一、全自動超聲波清洗機簡介：

全自動超聲波清洗機是專為清洗量大、清洗要求高、使用溶劑作為清洗介質(zhì)的工件設計的專用清洗設備。設備生產(chǎn)主線一般有有1－2個超聲波清洗槽、1－2個熱水漂洗槽、1－2噴淋槽、1個烘干槽等工位組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強的機械振動沖擊工件表面并結(jié)合清洗劑的化學除油、去污作用使工件表面潔凈。

工作過程是人工將待清洗的工件放入清洗籃筐中，通過上下料臺送入清洗機主機內(nèi)，PLC控制單臂行走機構(gòu)將清洗籃按程序移動清洗，由單臂提升機構(gòu)提出至下料臺通過烘干區(qū)，最后由工人取下工裝籃。設備操作為自動控制，也可手動控制，操作簡單。封閉型外觀，造型結(jié)構(gòu)美觀大方。全自動生產(chǎn)，清洗效率高，清洗質(zhì)量一致，適應大批量生產(chǎn)。本設備電氣控制關鍵件部分均采用進口優(yōu)質(zhì)件，性能安全可靠，使用壽命長。

二、全自動超聲波清洗機特點：

1、本設備為多工位逐個清洗，清洗部分傳動形式采用小車提升裝置送料吊籃式清洗。進出料采用鏈條自動傳送定位，運行安全可靠，使用壽命長。

2、清洗節(jié)拍可根據(jù)清洗工件的清潔度要求，調(diào)節(jié)清洗時間。

3、針對所清洗產(chǎn)品的特點，超聲波采用底部輻射清洗，所有區(qū)域保證都有超聲波，實現(xiàn)無死角，無盲區(qū)。發(fā)生器采用功率模塊電源，具有頻率調(diào)節(jié)功能，已達到最佳清洗效果。

4、各工作槽內(nèi)設有自動加熱溫控裝置。

5、清洗槽設計成船型結(jié)構(gòu)，底部傾斜設計、并有排污口，便于槽底清理。配有循環(huán)過濾裝置，保證清洗液的清潔度，各超聲槽和儲液槽中設有液位保護裝置，液位保護裝置具有對超聲波、水泵、加熱管缺液時起到保護作用。

6、設備為全自動運行，可防止因為人為因素造成的清洗工序混亂、清洗時間延誤或提前等錯誤。

7、設備為PLC、觸摸屏全自動控制、具有故障報警功能，確保設備免受損壞和及時排除故障，整體設計美觀大方、操作方便、安全可靠。

8、本設備管路通過手動球閥切換對各槽進行單獨循環(huán)過濾，也可通過球閥切換將槽內(nèi)液體進行抽液循環(huán)，以保證槽內(nèi)的清洗液始終保持清潔。

三、全自動超聲波清洗機工藝流程

清洗流程：上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→熱水漂洗→冷水漂洗→酸洗→冷水漂洗→冷水漂洗→噴淋→熱水漂洗→熱風干燥→下料。